صنعتی پرتوں والی پیسٹری مینوفیکچرنگ سسٹم

صنعتی پرتوں والی پیسٹری مینوفیکچرنگ سسٹم

ایک مکمل طور پر خودکار، ماڈیولر پروڈکشن لائن جو اعلی-پیسٹری کی مصنوعات کی مسلسل لیمینیشن کے لیے بنائی گئی ہے۔ یہ درست چکنائی فراہم کرتا ہے-سے-آٹے کے تناسب، یکساں کثیر-تعمیراتی ترقی، اور صنعتی بیکریوں اور بڑے-پیمانے کے کھانے بنانے والوں کے لیے تیز رفتاری کا حصہ۔
انکوائری بھیجنے
تصریح
تکنیکی معیار

پروڈکٹ کا جائزہ

 

ایک مکمل طور پر خودکار، ماڈیولر پروڈکشن لائن جو اعلی-پیسٹری کی مصنوعات کی مسلسل لیمینیشن کے لیے بنائی گئی ہے۔ یہ درست چکنائی فراہم کرتا ہے-سے-آٹے کے تناسب، یکساں کثیر-تعمیراتی ترقی، اور صنعتی بیکریوں اور بڑے-پیمانے کے کھانے بنانے والوں کے لیے تیز رفتاری کا حصہ۔

 

تفصیلات

 

ماڈل

طول و عرض

وولٹیج / پاور

PC-3000

ایل 13500 × ڈبلیو 1900 × ایچ 1800 ملی میٹر

380V/35KW

 

مصنوعات کی خصوصیات

 

صحت سے متعلق سروو لیمینیشن:سروو-کنٹرولڈ گیجنگ رولرس +/- 0.2ملی میٹر کے اندر موٹائی کی برداشت کو برقرار رکھتے ہیں، رگڑ کو روکتے ہیں-اور یکساں فلکیپن کو یقینی بناتے ہیں۔
تیز-اسپیڈ کٹنگ:مکینیکل یا الٹراسونک ماڈیول +/- 0.5ملی میٹر کی درستگی کے ساتھ صاف علیحدگی کو انجام دیتے ہیں، کچرے کو تراش کر 2% سے کم کر دیتے ہیں۔
ڈیجیٹل فارمولیشن:HMI ٹچ اسکرین 100 تک کی ترکیبیں اسٹور کرتی ہے، جس سے تہوں کو تیزی سے ڈیجیٹل سوئچنگ (4 سے 144 تہوں) اور 30 ​​منٹ سے کم میں طول و عرض کو کاٹنے کی اجازت ملتی ہے۔
حفظان صحت ڈیزائن:اوپن-فریم SUS304 یا SUS316 سٹینلیس سٹیل کی تعمیر بیکٹیریل ہاربرنگ زونز کو ختم کرتی ہے اور 360-ڈگری ہائی پریشر واش ڈاؤن کی اجازت دیتی ہے۔
مکمل آٹومیشن:سنکرونائز کنوینگ، شیٹنگ، لیمینیٹنگ، ڈپازٹنگ، اور کٹنگ آپریشنز OEE کو زیادہ سے زیادہ بناتے ہیں اور دستی کراس- آلودگی کو ختم کرتے ہیں۔
سمارٹ کنٹرول:سیمنز یا ایلن-بریڈلی PLC پلیٹ فارمز پر بنایا گیا ہے جس میں حقیقی وقت کے سینسر کی نگرانی، خودکار تناؤ کنٹرول، اور پیشین گوئی کی دیکھ بھال کے انتباہات ہیں۔

 

ایپلی کیشنز

 

اعلی- حجم کی تجارتی پیداوار:

  • پف پیسٹری اور پامیئر پیسٹری
  • ڈینش پیسٹری (بھرے اور نہ بھرے)
  • Croissants (سیدھے، جھکے ہوئے، اور چھوٹے)
  • منجمد پرتدار آٹے کی چادریں۔
  • سیوری سے بھرے ٹرن اوور اور گوشت کی پیسٹری

 

آپریشنل کارکردگی اور تعمیل

 

عالمی معیارات:FDA کے رہنما خطوط اور EHEDG سینیٹری اصولوں کے ساتھ مکمل طور پر تعمیل؛ فوڈ-گریڈ PU بیلٹ سے لیس۔
آلے کے بغیر دیکھ بھال:فوری-ریلیز سکریپر اور تناؤ کے طریقہ کار روزانہ صفائی کے معمولات کو تیز کرتے ہیں۔
پریمیم اجزاء:عالمی سطح پر سیمنز، شنائیڈر، فیسٹو، ایس ایم سی، اور SEW-یوروڈرائیو سے آسان مقامی متبادل کے لیے اہم حصے حاصل کیے گئے ہیں۔
فیکٹری کنیکٹوٹی:سٹینڈرڈ Profinet، Modbus TCP، اور OPC UA انٹرفیس مقامی MES یا ERP سسٹمز کے ساتھ براہ راست انضمام کو فعال کرتے ہیں۔

 

کوالٹی کنٹرول اور لاجسٹکس

 

صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ:CNC-مشینڈ گیجنگ رولرس اور ملٹی-ایکسس سروو سنکرونائزیشن کا متحرک بیلنس کیلیبریشن نقلی بوجھ کے تحت۔
فیکٹری قبولیت ٹیسٹ (FAT):گاہک کے مخصوص نسخے کا استعمال کرتے ہوئے لازمی 48 گھنٹے کا مسلسل ٹرائل چلایا جاتا ہے، بھیجنے سے پہلے لائیو ویڈیو کے ذریعے تصدیق کی جاتی ہے۔
برآمد پیکنگ:ویکیوم-ہیوی-ڈیوٹی کے اندر سیل شدہ نمی بیریئر فلم، ISPM 15 ہیٹ-لکڑی کے کیسز کو اندرونی سٹیل فریمنگ کے ساتھ ٹریٹ کیا۔
عالمی کمیشننگ:فزیکل انسٹالیشن، فائن-ٹیوننگ، اور آپریٹر ٹریننگ کے لیے دنیا بھر میں فیلڈ انجینئرز دستیاب ہیں۔

 

فیکٹری اور سخت-پاور فوکسڈ

 

ٹائم لائن اور فوٹ پرنٹ:
2013 میں قائم کیا گیا، 12,000 مربع میٹر کے مینوفیکچرنگ بیس میں توسیع کرتے ہوئے جو کہ فوشان کے ہائی-ٹیکنالوجی صنعتی مرکز میں تزویراتی طور پر واقع ہے۔
انسانی وسائل:
400+ ملازمین کی ایک مضبوط افرادی قوت، بشمول قومی سینئر بیکنگ مشینری کے ماہرین کی قیادت میں ایک سرشار انجینئرنگ ڈویژن۔
تعمیل اور فکری ملکیت:
EU CE سرٹیفیکیشن کے سخت معیارات کے تحت کام کرنا، متعدد ملکیتی افادیت اور ڈیزائن پیٹنٹ کے ذریعے تعاون یافتہ۔
عالمی رسائی اور کلائنٹ بیس:
یورپ، جنوب مشرقی ایشیا، شمال مشرقی ایشیا، اور بین الاقوامی منڈیوں میں قابل اعتماد برآمدی صلاحیتوں کے ساتھ 3,000 عالمی صارفین کو بااختیار بنانا۔

 

اکثر پوچھے گئے سوالات

 

س: سسٹم انتہائی لچکدار یا اعلی-گلوٹین ڈو پروفائلز کو کاٹنے کے بعد سکڑنے کے بغیر کیسے ہینڈل کرتا ہے؟

A: پروڈکشن لائن میں ایک ہی بھاری کمی کے مرحلے کے بجائے ملٹی-اسٹیج پروگریسو ریڈکشن سیٹلائٹ رولر شامل ہیں۔ یہ بتدریج چادر لگانے کا طریقہ، کٹنگ اسٹیشن سے پہلے مربوط تناؤ کے ساتھ مل کر ریلیف کنویئر لوپ کے ساتھ، آٹے کے اندرونی گلوٹین نیٹ ورک کو مکمل طور پر آرام دہ بناتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آخری کٹ کی شکلیں مسلسل بیکنگ یا جمنے کے دوران سکڑائے بغیر جہتی طور پر مستحکم رہیں۔

سوال: آپ کے مکینیکل اور الٹراسونک کٹنگ بلیڈ کی عام سروس لائف کیا ہے، اور پہننے کا انتظام کیسے کیا جاتا ہے؟

A: ہمارے معیاری سخت مرکب مکینیکل بلیڈ کو آٹے کی کثافت اور شمولیت کی اقسام کے لحاظ سے 8,000 سے 12,000 آپریٹنگ اوقات کے لیے درجہ بندی کی گئی ہے۔ الٹراسونک کٹر کا استعمال کرنے والی ہائی-اسپیڈ لائنوں کے لیے، ٹائٹینیم الائے ہارن پرزے خودکار فریکوئنسی میچنگ کے تحت کام کرتے ہیں تاکہ کنارے کے لباس کو ختم کیا جا سکے۔ تمام کٹنگ ماڈیولز کارٹریج ڈیزائن کو سلائیڈ-کرتے ہیں، جس سے 10 منٹ سے بھی کم وقت میں بلیڈ بلاک کو مکمل طور پر تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

سوال: کیا لیمینیشن سسٹم غیر-ڈیری چکنائی، کم-پگھلنے والے{{2}پوائنٹ پلانٹ-بیسڈ مارجرین، یا مائع کی شمولیت کو سنبھال سکتا ہے؟

A: ہاں۔ چربی کے اخراج پمپ کو انفرادی حرارتی اور کولنگ زونز کے ساتھ لگایا جاسکتا ہے جو حقیقی وقت میں چربی کی چپکنے کو منظم کرتے ہیں۔ نازک پودے کے لیے-کم پگھلنے والی دہلیز کے ساتھ چربی کی بنیاد پر، ہم کراس-فلو ایئر چھریوں کو شیٹنگ ٹیبل پر براہ راست مربوط کر سکتے ہیں تاکہ چربی کی چادر کی سطح کو پہلے فولڈنگ سٹیشن میں داخل ہونے سے پہلے ہی مستحکم کیا جا سکے۔

سوال: الیکٹریکل کیبنٹ اجزاء کی ناکامی کے خطرے کے بغیر گرم، مرطوب دھونے والے ماحول کو کیسے ہینڈل کرتی ہے؟

A: بنیادی الیکٹریکل انکلوژر IP65 انگریس پروٹیکشن کے معیارات کے مطابق بنایا گیا ہے اور مکینیکل واش ڈاون زونز سے مکمل طور پر الگ ہے۔ یہ بند-لوپ ایئر-ٹو-ایئر ہیٹ ایکسچینجر یا ایک وقف شدہ کیبنٹ ایئر کنڈیشنر سے لیس ہے، جو گاڑھا ہونے کو روکتا ہے اور حساس مائیکرو الیکٹرانکس کو محیطی آٹے کی دھول اور کیمیائی صفائی کے ایجنٹوں سے الگ کرتا ہے۔

س: اس سسٹم کو انسٹال کرنے کے لیے ساختی فرش اور یوٹیلیٹی سپلائی کی کیا ضروریات ہیں؟

A: فرش کو کم از کم 200 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ مضبوط کنکریٹ کا سلیب ہونا چاہیے اور وزن کی مسلسل تقسیم کو سہارا دینے کے لیے فی میٹر +/- 2ملی میٹر کے اندر سطح برداشت کرنا چاہیے۔ آپ کی سہولت کے لیے لازمی طور پر ایک مستحکم کمپریسڈ ایئر سورس فراہم کرنا چاہیے جو کم از کم 0.6 سے 0.8 MPa کی مسلسل حجم کے بہاؤ کی شرح پر جو لائن کی چوڑائی کے مطابق ہو، مین واش ڈاون زونز کے نیچے معیاری صنعتی نکاسی آب تک رسائی پوائنٹ کی ترتیب کے ساتھ۔

سوال: سمندری گزر گاہ کے دوران آپ گیجنگ رولرس کے باریک آئینے کی تکمیل کو نمک کے سنکنرن سے کیسے بچاتے ہیں؟

A: تمام درستگی-گراؤنڈ گیجنگ رولرس ایک خصوصی صنعتی درجہ بندی کے عمل سے گزرتے ہیں، جس کے بعد چھلنے کے قابل، بھاری-ڈیوٹی اینٹی-سنکنرن پولیمر کوٹ کا اطلاق ہوتا ہے۔ اس کے بعد پوری اسمبلی کو ایک ہیوی-گیج VCI (ویپر کورروشن انحیبیٹر) ویکیوم بیریئر بیگ کے اندر ملٹی-پوائنٹ ایکٹو ڈیسیکینٹ کنستروں سے بھرا جاتا ہے، جو کہ 180 دنوں تک سمندری ٹرانزٹ کے لیے نمکیات کو سپرے کے انحطاط سے بچاتا ہے۔

سوال: کیا خودکار لائن متعدد شفٹوں میں مسلسل چل سکتی ہے، اور طے شدہ چکنا کرنے کی ضروریات کیا ہیں؟

A: لائن کو مسلسل 24/7 صنعتی آپریشنل سائیکلوں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اہم بھاری-لوڈ بیرنگ اور ڈرائیو چینز کو ایک مرکزی، خودکار چکنا کرنے والے نظام میں پائپ کیا جاتا ہے جو PLC کے ذریعے پہلے سے-پروگرام شدہ رن-وقت کے وقفوں پر خوراک-گریڈ کے چکنا کرنے والے مادوں کو تقسیم کرتا ہے، مینوئل مینٹیننس اسٹاپس کو ختم کرتا ہے اور ہر ایک بار سروسنگ کے وقفے کو کم کر دیتا ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: صنعتی پرتوں والی پیسٹری مینوفیکچرنگ سسٹم، چین صنعتی پرتوں والی پیسٹری مینوفیکچرنگ سسٹم مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری

پیغام بھیجیں